APK

Сушка продовольственного и фуражного зерна в шахтных зерносушилках. Предусмотрено, что при наличии зерна, требующего суш­ки, зерносушилка должна работать круглосуточно. Рабочее время для стационарной сушилки в течение месяца должно составлять не менее 615 ч, передвижной—540 ч. Ос­тальное время отводится на очистку сушилки, планово-предупредительный ремонт, на зачистку при переходе с одной культуры на другую, перевозку и установку передвиж­ных зерносушилок внутри предприятий.

В первую очередь сушат партии зерна, имеющие наибольшую влажность и раз­мещенные в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования.

В таблице приведены режимы сушки зерна разных культур.

Таблица. Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

При наличии большого количества сырого и влажного зерна, зараженного вреди­телями хлебных запасов, в первую очередь сушат те партии, которые имеют наиболь­шую влажность и температуру, а также зараженность. В первую очередь также сушат зерно, менее стойкое при хранении.

Зерно для сушки подбирают партиями, однородными по влажности, с колебаниями не более 2% при влажности зерна до 19% и не более 4% при влажности свыше 19%.

Перед началом каждого месяца по плану сушки, утвержденному управлением хлебопродуктов, разрабатывают оперативный план сушки, в котором предусматривают организацию технологических линий для очистки и сушки зерна в потоке, сроки подачи зерна в сушилки, порядок загрузки их сырым зерном и размещение просушенного зер­на, а при наличии передвижных зерносушилок место их установки. Опе­ративный план утверждает директор предприятия. Зерно перед сушкой должно быть очищено в зерноочистительных машинах от соломы и другого сора во избежание заго­рания и неравномерного движения зерновой массы в сушилке. Зерно, не очищенное от соломы и другого сора, направлять в сушилку нельзя.

Зерно перед или после сушки обязательно взвешивают. За сохранность зерна в процессе сушки несут ответственность зерносушильщик, мастер зерносушения, замести­тель директора, технический руководитель или начальник ОТК

При сушке зерна кукурузы в початках и семян подсолнечника нельзя допускать просушивания их ниже показателей, предусмотренных при поставке и для длительного хранения. В распоряжениях на сушку зерна и семян масличных культур, подписанных директором предприятия (заместителем директора), начальником производственно-тех­нологической лаборатории (заведующим лабораторией), должно быть указано, до ка­кого процента влажности необходимо просушить зерно и семена масличных культур (для кукурузы не ниже 13—14%) с учетом их целевого назначения.

При сушке не допускается ухудшение хлебопекарных, продовольственных и фу­ражных свойств зерна. Температура агента сушки, а также нагрев пшеницы продо­вольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускается не выше пре­делов, указанных в таблице.

Режимы сушки зерна пшеницы

При наличии прибора для определения удельной растяжимости клейковины пше­ницу продовольственного назначения для сохранения ее качества сушат при режимах, указанных в таблице.

Для измерения температуры агента сушки используют прибор ДКТСУ-1М или другой марки, логометр, который устанавливают в топочном помещении, и термометр сопротивления, монтируемый в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой. Правильность показаний дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с показателями ртутных термометров.

При отсутствии дистанционных термометров температуру агента сушки измеряют двумя обычными термометрами (со шкалой 200—250°С): один устанавливают в тру­бопроводе перед сушильной камерой, а другой — в трубопроводе около топки.

Зерносушильщик обязан постоянно наблюдать за температурой агента сушки, не допуская колебания от заданного режима сушки более 5° С. Температура нагрева зер­на в сушильной камере не должна превышать установленных норм. Пробы для определения температуры нагрева зерна в шахтных сушилках берут специальным совком из коробов нижнего отводящего ряда сушильной камеры при наладке процесса сушки че­рез каждые 30 мин, а при установившемся режиме через каждые 2 ч.

Пробы помещают в деревянный ящик размером !5Х15Х25см, закрывают крыш­кой с отверстием, в которое вставляют термометр. Результаты наблюдений заносят в дневник зерносушильщика.

Лаборатория периодически контролирует температуру нагрева зерна в сушильной камере,

Зерно после сушки должно быть охлаждено и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10° С. При наружных температурах ниже —5° С охлажденное зерно должно иметь температуру не выше 5^е С. Если охлади­тельная колонка при сушке в летнее время не обеспечивает необходимого охлаждения зерна, то зерно дополнительно охлаждают в зерноочистительных машинах, на транспортерах или установках для активного вентилирования. Образец зерна для проверки степени охлаждения отбирают из самотечной трубы подсушильного бункера.

Образцы зерна перед и после сушки обязательно направляют на лабораторный анализ. Для этого работники лаборатории каждые 2 ч отбирают пробы- зерна, поступившего в сушилку после очистки, и просушенного зерна. Анализ проводят по следую­щим показателям: температуре, запаху, цвету, влажности, количеству и качеству клей­ковины в пшенице, состоянию оболочек (поджаренные, трещиноватые для риса, потем­невшие, обуглившиеся и т. п.), зараженности вредителями хлебных запасов. Для кру­пяных культур, кроме того, определяют наличие шелушенных зерен, а в крупе количе­ство битого ядра. Результаты анализа лаборатория немедленно сообщает зерносушильщику.

При выявлении признаков ухудшения качества зерна или при несоответствии ре­зультатов сушки заданию немедленно сообщают об этом мастеру зерносушения или зерносушильщику и руководству предприятия для принятия мер.

Из контрольных образцов зерна до и после сушки составляют образцы работы сушилки за смену, в которых, кроме указанных показателей, определяют натуру, сор­ную и зерновую примеси, а для пшеницы количество и качество клейковины.

После работы каждой смены лаборатория выдает мастеру зерносушення ярлык пробы зерна до и после сушки для внесения данных о качестве зерна в журнал учета работы сушилки.

В процессе сушки не должно быть: поджаренных или подгорелых зерен, с лопнув­шими или вздутыми оболочками, с запахом дыма или газа, ралста копоти, запаренных (с сырой и разбухшей оболочкой), а также не должны быть снижены количество и качество клейковины при сушке пшеницы и увеличен процент битых и дробленых зерен.

Появление зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми оболоч­ками, а также поджаренных пли подгорелых свидетельствует о плохой работе выпуск­ного устройства; необходимо отрегулировать его работу, устранить причины задержки движения зерен в отдельных частях шахты. Если и после этого появляются поджарен­ные и подгорелые зерна, необходимо снизить температуру агента сушки.

При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки до уста­новленных пределов или увеличивают его количество.

При обнаружении в зерне запаха дыма проверяют правильность сжигания топлива.

Если снижено количество и ухудшено качество клейковины в пшенице, проверяют равномерность нагрева зерна в различных участках сушильной камеры. В случае сни­жения качества или уменьшения количества клейковины при равномерном нагреве зер­на по всей площади шахты снижают температуру агента сушки или увеличивают ско­рость выпуска зерна из сушилки.

Особенности сушки риса-зерна. Зерно риса, размещенное в складах с активным вентилированием, должно быть просушено до влажности 15,5%. Зерно, идущее непо­средственно в переработку (но не более месячной производительности предприятия), размещенное в силосах элеваторов, должно быть просушено до влажности 14—15%, а предназначенное для длительного хранения — до 13—14%.

Рис-зерно, предназначенное для выработки крупы и длительного хранения, долж­но иметь влажность 13—13,5%.

Для сушки на шахтных сушилках зерно подбирают партиями, однородными по влажности, с колебаниями не более 3%.

В отличие от других зерновых культур рис-зерно сушат в шахтных зерносушилках при пониженных температурных режимах.

Таблица 48. Режимы сушки риса-зерна

Производительность сушилок при сушке риса-зерна понижают до 40% проектной в связи с применением более мягких, чем для других зерновых культур, температурных режимов.

На рециркуляционных зерносушилках рис-зерно влажностью до 23—25% сушат за один пропуск.

Особенности сушки семян подсолнечника. Инструкцией по хранению зерна и

семян масличных культур предусмотрено, что сушку сырых и влажных семян высокомасличного подсолнечника следует проводить немедленно при поступлении их на хлебоприемные предприятия с доведением влажности до 6—8%, предварительно тщательно очистив на сепараторах от масличной и органической примесей, являющихся основной причиной возникновения пожаров и загораний.

Семена подсолнечника можно сушить на всех типах шахтных зерносушилок, эк­сплуатируемых в системе заготовок: ДСП, ВТИ, СЗС, ЗСПЖ, а также на шахтных, реконструированных на рециркуляционный способ сушки, и барабанных.

Температуру агента сушки, а также нагрева семян подсолнечника продовольст­венного назначения в зависимости от типа зерносушилки необходимо принимать в со­ответствии с данными таблицы.

Режимы сушки семян подсолнечника

Колебания температуры агента сушки не должны превышать ±5° С.

При сушке семян подсолнечника на всех типах зерносушилок необходимо: сле­дить за постоянной загрузкой семенами надсушильного бункера; предупреждать об­разование застойных зон; при круглосуточной работе зерносушилки во избежание за­сорения шахты периодически, но не реже одного раза в семь дней сушилку освобождать от семян подсолнечника, тщательно очищать от сора и продувать атмосферным воз­духом; снижать влажность семян высокомасличного подсолнечника за один пропуск через сушилку шахтного типа не более 7%; следить, чтобы при пуске зерносушилки тем­пература сушильного агента не превышала 100° С.

При использовании сдвоенных зерносушилок ДСП-320Т сушку семян подсолнеч­ника рекомендуется производить последовательно.

При последовательной сушке на двух агрегатах ДСП-320Т вентилятор охлади­тельной зоны первого агрегата отключают. Подсушенный подсолнечник направляют в охладительную зону второго агрегата.

Учитывая пониженную сыпучесть и меньшую натуру семян подсолнечника по сравнению с зерном пшеницы, следует устанавливать самотечные трубы диаметром не менее 300 мм и под углом не менее 60°.

При сушке семян подсолнечника на зерносушилке ДСП-320Т следует: зерно в надшахтные бункера загружать через два загрузочных отверстия; расстояние от боко­вой стенки шахты до коробов увеличить до 115 мм (вместо существующих 65 мм); в верхней части газораспределительной камеры первой зоны под приемным бункером необходимо установить горизонтальную стальную перегородку толщиной не более 2 мм, чтобы сушильный агент не проникал выше и не нагревал наклонные стенки надшахтного бункера с подсолнечником; установить на уровне охладительной камеры и второй зо­ны прочный помост для отбора проб и контроля за качеством высушиваемого подсол­нечника.

Семена подсолнечника после сушки должны быть охлаждены до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10° С.

Просушенные семена высокомасличного подсолнечника необходимо размещать в складах, оборудованных установками для активного вентилирования.

Особенности сушки сортовых семян.

Перед началом работы шахтных зер­носушилок необходимо выполнить следующее: проверить внутреннее состояние шахты, отсутствие в пей щелей и трещин, а также плотность вставки коробов в стенки шахты (после освобождения шахты в ней не должно оставаться отдельных зерен); тщательно отрегулировать выпускной механизм зерносушилки для обеспечения равномерного вы­пуска зерна по всему поперечному сечению шахты; очистить от сора, пыли и остатков зерна все рабочие части сушилки и все транспортные механизмы для подачи и уборки зерна; обеспечить зерносушилку приборами и инвентарем для обслуживания и контро­ля за ее работой.

Температурный режим сушки каждой отдельной партии семян устанавливает на­чальник лаборатории хлебоприемного предприятия.

Для пшеницы, ржи, ячменя, овса, подсолнечника, гречихи и проса максимально допустимая температура агента сушки составляет 70°, а нагрева зерна — 40° С; для гороха, вики, чечевицы, фасоли, люпина и риса-зерна соответственно 60 и 35°С.

При сушке семян влажностью выше 19% следует применять ступенчатые режимы, при этом температуру агента сушки на первой ступени снижают на 10° С, а нагре­ва зерна — на 5° С.

В начале сушки выпускной механизм должен быть отрегулирован на пропуск се­менного зерна в количестве около 50% производительности при сушке этой же куль­туры продовольственного назначения. Затем выпуск зерна из сушилки увеличивают в зависимости от допускаемой температуры нагрева семян в сушильной камере и от влаж­ности их при выходе из сушилки.

Предельная температура нагрева зерна в коробках нижнего ряда сушильной ка­меры не должна превышать максимально допустимую.

Просушенные семена после выхода из охладительной камеры в летний период должны иметь температуру не более чем на 10° С выше температуры наружного воз­духа. В зимний период семена охлаждают до температуры не ниже 0° С.

Во избежание растрескивания оболочек семена гороха и фасоли сушат со сни­жением влажности за один пропуск на 3—4%, а риса — не более 2—3%.

Шахтные зерносушилки рассчитаны на снижение влажности зерна за один пропуск с 20 до 14%. При необходимости большего снижения влажности требуется двух- или трехкратный пропуск зерна через сушилку, что нарушает его поточную обработку. Не­обходимость очистки зерна перед сушилкой в шахтных сушилках приводит к образованию значительного количества зерновых отходов с повышенной влажностью, нестойких при хранении.

Кроме того, шахтные сушилки не допускают смешивания перед сушкой партий зерна, разных по состояниям влажности, что также значительно усложняет его поточ­ную обработку, так как зерно разного состояния по влажности приходится сушить отдельно. Одним из существенных недостатков шахтных зерносушилок является не­равномерность нагрева и сушки зерна.

Сушка продовольственного и фуражного зерна в рециркуляционных зерносушилках. Наиболее прогрессивным методом организации послеуборочной обработки зерна является поточный метод. При обработке зерна на поточных линиях, включающих шахтные зерносушилки, не достигается сушка зерна с высокой влажностью в потоке.

Рециркуляционные зерносушилки в отличие от шахтных приспособлены одновре­менно сушить зерно разной влажности в потоке до требуемых кондиций и позволяют су­шить зерно без предварительной очистки. Наиболее важно то, что в этих сушилках можно сохранить при сушке качество зерна, особенно клейковину, в пшенице.

Зерно в пневмогазовой зерносушилке сушат при многократном повторении цикла нагрев — отволаживание — охлаждение с частичной рециркуляцией. Зерно нагреваются в пневмотрубе при транспортировании его агентом сушки с высокой температурой.

В газовых рециркуляционных зерносушилках внешний тепло- и массообмен интен­сифицирован кратковременным (2—3 с) воздействием на зерно агента сушки с высокой температурой (250—400° С) при относительной скорости, несколько меньшей скорости витания отдельных зерен. Внутренний влагоперенос интенсифицирован в результате использования влияния термовлагопроводности при чередовании циклов нагрева и ох­лаждения зерна.

В этих зерносушилках средняя продолжительность охлаждения зерна в 300— 400 раз больше, чем продолжительность нагрева, что соответствует соотношению инерционности поля влажности и поля температур для зерновых культур.

Поскольку зона испарения влаги находится у поверхности зерна, это предотвра­щает его перегрев и обусловливает сохранность качества в процессе сушки.

Наряду с интенсификацией процесса сушки применение в рециркуляционных зер­носушилках контактного тепло- и влагообмена и рециркуляции зерна обусловило новую технологию сушки, обеспечивающую одновременную сушку партий зерна с различной начальной влажностью за один прием до заданных пределов.

На принципе рециркуляции зерна, т. е. частичного повторного возврата его после сушки в камеру одновременно с поступающим сырым зерном, разработаны пневмогазовая зерносушилка конструкции Института тепломассообмена Академии наук Белорус­ской ССР, газовая рециркуляционная зерносушилка «Целинная-50» производительно­стью 50 т/ч. Разработаны также газовые рециркуляционные зерносушилки РД-2Х25, СДР-2ХЮ и СДР-Ю производительностью соответственно 50, 20 и 10 т/ч. Последние две сушилки применяют для сушки зерна на токах колхозов и совхозов. Реконструиру­ют построенные шахтные зерносушилки СОБ. переводя их на рециркуляционный спо­соб сушки с нагревом зерна в падающем слое или в пневмотрубе, и сушилки ДСП-24 и ДСП-320Т, переводя их на рециркуляционный способ сушки с нагревом зерна в шахте.

Казахский филиал ВНИИЗ на основе проведенных исследований разработал тем­пературные режимы сушки продовольственной пшеницы, проса, семян подсолнечника, ржи, овса, ячменя, риса, гречихи

Таблица Режимы сушки

Допустимая температура нагрева семян подсолнечника независимо от влажно­сти 55—60" С, температура агента сушки в агрегатах с сокращенной высотой подъема рецнркулирующето зерна (Ц-20, Ц-30 и др.) 280—300° С, в агрегатах прямоточного исполнения (Ц-50, РД-2Х25 и др.) 250° С.

При максимальной влажности поступающего на сушку ячменя до 20% допу­стимая температура нагрева зерна составляет 60° С, температура агента сушки — 350—360° С, а при влажности ячменя свыше 20 до 30%—соответственно 55 и 340° С.

При сушке зерна в газовых рециркуляционных зерносушилках допустимая тем­пература нагрева зерна является решающим фактором, обеспечивающим сохранение и улучшение его качества. Температура агента сушки зависит от конструктивных осо­бенностей агрегата, качества теплоизоляции, от температуры атмосферного воздуха и других факторов. Она должна быть такой, чтобы при данных условиях сушки мож­но было строго поддерживать допустимую температуру нагрева зерна. Исключением из этого правила являются режимы сушки семян подсолнечника, где главным факто­ром выступает температура агента сушки.

Дистанционный контроль температуры агента сушки и температуры нагрева зерна в газовых рециркуляционных зерносушилках проводят при помощи трех лого- метроз. Двумя логометрамн измеряют температуру агента сушки на входе в камеру нагрева и на. выходе из нее и одним — температуру нагрева зерна.

Режимы сушки кукурузы (продовольственного Назначения) в шахтной зерносу­шилке ДСП-24СН, переведенной на рециркуляционный способ сушки, приведены в таблице.

Таблица  Режимы сушкн кукурузы

Особенности сушки пшеницы твердой, сильной и ценных сортов. При сушке важ­но наиболее полно сохранить хлебопекарные достоинства зерна (количество и каче­ство клейковины) и биологически активные вещества липидной природы. Это требу­ет более мягких режимов сушки по сравнению с режимами, установленными действу­ющей Инструкцией по сушке зерна и эксплуатации зерносушилок. На хлебоприемных предприятиях, располагающих достаточной производительностью зерносушилок, при­менение мягких режимов для сушки твердой пшеницы, а также сильной и ценных сортов обязательно.

При сушке пшеницы влажностью ниже 20% зерно высушивают за один пропуск через зерносушилку, а при влажности выше 20% рекомендуется двукратный пропуск.

Режимы сушки сильных и ценных сортов пшеницы в зерносушилках с рецирку­ляцией зерна с нагревом его в падающем слое приведены в таблице.

Режимы сушки зерна пшеницы твердой, сильной и ценных сортов

Режимы сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках

Производительность зерносушилок при работе на пониженных режимах, приве­денных в таблицах, снижается на 15—25% по сравнению с проектной.

Перевод просушенного зерна в плановые тонны. Производительность каждой зер­носушилки изменяется в зависимости от начальной и конечной (после сушки) влажно­сти зерна. В связи с этим возникает необходимость установить норму производитель­ности зерносушилок. За единицу нормы принята тонна просушенного зерна при снижении влажности на 6%, т. е. с 20 до 14%. Эта единица называется плановой (условной) тонной. Объем просушенного зерна из физических в плановые тонны пере­водят умножением величины объема просушенного зерна на соответствующий пере­водной коэффициент.

При переводе объема просушенного семенного зерна из физических в плановые тонны необходимо переводные коэффициенты умножить на 2.