APK

Как и в любом производстве качество готовой продукции напрямую зависит от качества сырья. Как  известно на 100 % сырьем для подсолнечного масла является подсолнечник. И его качественные показатели прямопропорционально будут влиять на качество подсолнечного масла. Основными качественными показателями семян подсолнечника являются – влажность,

масличность, сорная примесь, кислотное число. Для получения найбольших результатов и высоких качественных показателей влажность семян подсолнечника для переработки должна составлять 7 – 9 %, масличность не менее 43 % (чем больше тем лучше), сорная примесь до 2 – 3%  (чем меньше тем лучше), и кислотное число не более 5 мг КОП (чем меньше тем лучше).

Подготовительный процесс

С сырьевой базой мы определились, теперь приступим непосредственно к производству. Все же идеально чистого подсолнечника не бывает и сорную примесь мы должны убрать по максимуму. Для этого используются зерноочистительные или калибровочные машины которые отбивают сор, пыль, пустые семена, стебли и части корзинок подсолнечника и др. Следует отметить что этот сор является неплохи твердым топливом, да то теплоотдачи угля ему далековато, но тем не менее дрова он заменить с легкостью сможет.

Производители стационарных мини маслобоен утверждают что сырье не требует дополнительной очистки при поступлении агрегат. Но на сколько снижает ресурс масло бойни твердая сорная примесь, и какое абразивное воздействие она оказывает на трущиеся детали остается загадкой. Так что если хотите продлить жизнь своему агрегату без капитального ремонта, то лучше очищайте по максимуму.

Мятка или жом.

Перед подачей в пресс подсолнечник при помощи вальцевых станков или агрегатов поддается механическому воздействию в виде смятия массы. Эта смятая масса называется мяткой или жомом. Далее эту мятку на жаровнях или под воздействием пара нагревают до температуры 100 – 110 град. Цельсия. При этом необходимо помешивать и увлажнять ее. Очень внимательно нужно относиться к температурному режиму, при использовании жаровен, перед подачей в пресс температура не должна превышать 120 град Цельсия так как масло будет пережаренным. Также нужно учитывать и то что если температура будет ниже 100 град Цельсия выход масла будет меньшим.

Прессование.

Для отжима масла как правило используются шнековые прессы с приводом от электродвигателя. Этот пресс затягивает горячую мятку в себя, под воздействие вращающегося винтообразного шнека, и по мере уменьшения диаметра опоясующих этот шнек зееров и соответственно увеличения давления на мятку отживается масло. Естественно чем больше будет загружен пресс мяткой тем будет большее давление и соответственно выход масла. Но загрузку не стоит набивать по максимума так как ресурс работы пресса будет существенно уменьшен. Как правила на подпитывающий провод элктродвигателя приводящего пресс подсоединяеться амперметр, по показанием которого оператор следит за загрузкой пресса. Чем больше загрузка тем больше сила тока на привод. И на этом этапе нужно четко уловить значение при котором пресс будет работать под допустимой нагрузкой.

Масло отдельно шрот отдельно.

Процесс нагрева мятки и прессование технологически очень сложен. Так как очень трудно улавливать температурные показатели плюс беспрерывность этого процесса  и как правило на этом этапе работают самые грамотные специалисты.

После пресса масло прокачивается в цех первичной  очистки или фильтрации, а отжатый жом  или мятка уже в виде макухи или шрота в готовом виде в шротное хранилище или на дальнейшую экстракции. По мере остывания шрота его можно транспортировать и применять в дальнейшую переработку по необходимости или на корм скоту. Стоить отметить что в шроте остается некоторое количество масла и учитывая высокую температура на выходе из пресса что дает пожароопасную смесь. Так что складировать шрот в высокий бурт сразу после переработки категорически запрещено.

Экстракция шрота.

Пресс отживает порядка 30 – 35 % из подсолнечника и в шроте остается приличное количество масла. Естественно для промышленности оставлять такое количество продукции в шроте не очень выгодно. И для дальнейшего практически 100% извлечения масла используется метод экстракции.

Существует много методов экстракции. Но в основу каждого метода заложен химический процесс растворения жиров (липидов). В зависимости от используемых растворителей экстракция разделяется на химическую и органическую.

Следует отметить что экстракционное масло как правило не пригодно для пищевой промышленности. Его используют в парфюмерии, в производстве лакокрасочных материалов, ГСМ м др.

Очистка масла или рафинация.

После того как мы получили масло после прессования и экстракции в нем остаются механические и химические примеси. Механические примеси это мелкие частички мятки или шрота, пыль, вода и др. Химические примеси попадают в масло из сырьевого подсолнечника – это и тяжелые металлы, воск, пестициды, радионуклиды и др.

Для того чтобы избавиться от механических примесей применяют фильтрование, отстаивание или обработку на центрифуге.

Отстаивают масло в емкостях и по мере отстаивания механические примеси и вода опускаются на дно емкости. В теплых помещениях или в емкостях с подогревом процесс отстаивания длиться быстрее, так как при повышении температуры мало имеет меньшую густоту и механические примеси пускаются быстрее.

Фильтруют масло в фильтрах различного типа. Как правило масло под давлением закачивается в пресс и механические примеси остаются в более мелких порах фильтрующих элементов.

Обработка в центрифуге представляет собой емкость которая вращается с большой скоростью. Под действием центробежных сил более тяжелые частички в масле остаются на стенках вращающейся емкости.

Для того чтобы избавиться от химических примесей применяют гидратацию, нейтрализацию, отбеливание, дезодорацию, вымораживание.

Гидротацию применяют для удаления белковых и слизистых примесей которые попадают в масло из сырья (подсолнечника), путем обработки масла горячей водой 60 – 70 градусов Цельсия. Белковые и слизистые соединения сворачиваются под воздействием горячей вода и потом методом отстаивания или фильтрации удаляются из масла.

Нейтрализация масла проводиться для удаления свободных жирных кислот и фосфолипидов которые попадают в масло также из сырья (подсолнечника), а также уровень свободных кислот повышается в масле при длительном и неправильном хранении. В дальнейшем при высоком содержании свободных кислот масло имеет прогорклый запах и вкус а также сильно дымит при жарке.

В промышленности существует несколько методов нейтрализации: щелочная, дистилляционная и экстракционная. Но, как правило применяется щелочная нейтрализация. Суть процесса заключается в нейтрализации раствором щелочи свободных жирных кислот в масле. В качестве растворов щелочи используют едкий натр, кальционированую соду или силикат натрия.

Отбеливание масла производят путем горячего фильтрации через адсорбирующий фильтрующий элемент (как правило это органические глины). Отбеливание масла отсеивает красящие пигменты, которые являются катализаторами окисления. После отбеливание масло приобретает более светлый цвет.

Вымораживание масла проводят для удаления из масла воскосодержащих веществ, которые предают маслу мутность. Эти вещества попадают в масло из шелухи подсолнечника, которая в свою очередь предохраняет семя от влаги. Под действием шоковой заморозки кристаллы воскосодержащих веществ выпадают в осадок, который отфильтровывается.

Для удаления всех запахов и вкуса масло проводят процесс дезодорации. Масло в вакууме поддается воздействию водяного пара высокой температура. Этот метод рафинации применяется для того чтобы масло имело более длительный срок хранения, так как ароматические вещества, содержащиеся в подсолнечном масле провоцируют окислительные реакции.

Вывод

На сегодняшний день технология позволяет получать практически 100 % масла (жиров) которое содержится в подсолнечнике. Так уж сложилось, что процесс очистки масла (рафинации) более затратный чем производство его. Да бесспорно, очищая масло от одних вредных веществ, масло поддается воздействию других. И так как Украина является мировым лидером по производству и экспортированию подсолнечного масла при ходится играть по мировым правилам. Но истинные гурманы ничем не заменят аромат и насыщенный вкус прессового нерафинированного масла.